Каде се користат кастинг и обработка?

Каде се користат кастинг и обработка?

Предности на машинска обработка: Висока прецизност:Мулти-оска ЦНЦТехнологијата овозможува контрола на прецизност на микрони, што го прави особено погоден за сложени делови со строги димензионални барања, како што се сечилата на турбините и медицинските импланти. Брз одговор на побарувачката на мали серии: елиминирање на потребата за комплексен развој на мувла, машинската обработка може да се изврши директно од датотеки за дизајн, значително скратување на прототипната верификација и циклусите на производство на мали размери. Стабилна повторливост: CNC програми и стандардизирани патеки на алатки обезбедуваат конзистентни димензии на дел и квалитет на површината во текот на масовното производство. Автоматско производство: CNC системите го автоматизираат целиот процес, намалуваат рачна интервенција, минимизирање на оперативните грешки и подобрување на ефикасноста на континуираната опрема. Компатибилност со широк материјал: Компатибилен со метали, инженерска пластика, керамика и композити, исполнувајќи ги различните барања за перформанси на материјалот на разни индустрии. 

Недостатоци на машинска обработка: Ограничена обработка на внатрешната структура: Комплексни внатрешни карактеристики, како што се длабоки дупки и шуплини, бараат повеќекратни промени во алатката или сопствена алатка, значително зголемување на тешкотијата и трошоците за обработка. Димензионални ограничувања: Ограничено со патување со машински алатки и цврстина на вретеното, прецизно обработка на преголеми или тешки работни делови е тешко. 

Ниско искористување на ресурсите: Процесот на сечење генерира големи количини на метални струготини или прашина, што резултира во поголема стапка на загуба на суровини од производството на адитиви или процесите на облик на скоро мрежна форма. Машинирање и леење: Обработка на типови и технологии

Видови: мелење: користи ротирачка мулти-рабна алатка за да го намали работното парче по повеќе оски. Погодно за обработка на рамни површини, заоблени површини и сложени тродимензионални структури, широко се користи во шуплини од мувла и производство на делови од специјална форма. 

Свртување: Со комбинирање на ротација на работното парче со линеарната храна на алатката, таа ефикасно формира ротирачки делови (како што се шахти и ракави), способни за обработка на надворешни дијаметри, внатрешни бури и навои. Дупчење: Бит за спирала за вежба се користи за навлегување во материјалот за да се формира кружна дупка. Поддржува машинска обработка преку дупки, слепи дупки и зачекори дупки и најчесто се користи за масовно производство на дупки за лоцирање за склопување на компонентите. Мелење: Високо брзина ротирачко тркало за мелење се користи за извршување на микро-секачи на површината на работното парче, подобрување на димензионалната точност и завршување. Тој е погоден за обработка на алатката за обложување на алатки и машинска обработка со висока прецизност. Досадно: Единствена здодевна алатка се користи за проширување на внатрешниот дијаметар на претходно дупчената дупка, прецизно контролирање на коаксијалноста и цилиндричноста на дупката. Најчесто се користи за обработка на прецизни внатрешни шуплини, како што се блокови на моторот и тела на хидраулични вентили. Broaching: Користете брош со повеќестепен профил на забите за да формирате клучеви, распрскувачи или внатрешни дупки со специјална форма. Овој метод е многу ефикасен и нуди стабилен квалитет на површината, што го прави погоден за масовно производство на брзини и спојки. Сечење жица: ги намалува спроводните материјали со употреба на принципот на електроерозија. 

Може да обработи сложени контури на металите на Суперхард и е особено погоден за умирање на прецизно печат и формирање на сечилото на моторот на моторот. Планирање: Алатката користи линеарно движење за реципроцитет за да се намали рамнините или жлебовите. Овој метод е погоден за машинска обработка на шини за водичи и основни плочи на големи машински алати. Едноставно е да се работи, но релативно неефикасно. 

МАШИНГ ЗА ЕЛЕКТРОСПАРК: Користете пулсирано празнење за да ги кородираат спроводните материјали. Може да обработува микро-дупки, сложени шуплини и калапи од карбид, пробивајќи ги ограничувањата на цврстината на традиционалното сечење. Секој процес се комбинира и применува врз основа на карактеристиките на алатките, траекторијата на движење и прилагодливоста на материјалот, колективно опфаќајќи ги потребите на целиот ланец на индустријата, од груба машинска обработка до ултра-завршена. Видови на кастинг: Кастинг на песок: Силикански песок, глинен или врзива за смола се користат за создавање на еднократни или полу-постојани калапи. Кавливата на калапот се формира со отпечаток на моделот. Овој метод е погоден за диверзифицирано производство на метали со високи точки, како што се леано железо и леано челик. 

Најчесто се користи во производството на структурни компоненти како што се блокови на моторот и вентили. Кастинг за умирање: стопениот метал се притиска во челична калап со голема јачина со голема брзина, брзо ладење и формиран. Специјализира за масовно производство на прецизни делови со тенки wallидови на не-ферозни метали како што се алуминиум, цинк и магнезиум, и е широко користено во производи со високи барања за завршување на површината, како што се автомобилски делови и електронски куќишта. Инвестициско кастинг: Се користи восок калап наместо физички модел, обложена со повеќе слоеви на огноотпорна обвивка за да се формира керамичка обвивка. Изгубениот восок од восок се стопи и потоа се инјектира со стопен метал. Може да реплицира комплексни и деликатни структури како што се турбинските лопати и уметнички дела, и е особено погодно за прилагодување на мали серии на делови од легура со висока температура во воздушното поле. Центрифугално леење: Користејќи центрифугална сила за рамномерно да се придржува на стопениот метал на внатрешниот wallид на ротирачкиот калап, тој формира ротационо симетрични делови како што се беспрекорни цевки и центри. Комбинира густина на материјалот и ефикасноста на производството и најчесто се користи во производството на цевки и лежишта. Лиење со низок притисок: Течен метал непречено се вбризгува во затворен калап преку притисок на воздухот за да се намали турбуленцијата и оксидацијата. Се користи за да се формираат шупливи делови со барања за голема густина, како што се алуминиумски центри и глави на цилиндарот, и има предности на стабилноста на процесите и на употребата на материјалот. Кастинг од изгубена пена користи пластична шема на пена наместо традиционален калап. За време на истурање, шемата испарува и е исполнета со стопен метал, овозможувајќи интегрирано производство на леања со сложени внатрешни шуплини. Овој метод е погоден за производство на производи со едно парче или мала серија, како што се машини за рударство и куќишта за пумпа и вентили. Континуираното леење вклучува континуирано зацврстување на стопениот метал преку калап со вода и леење, директно производство на шипки, плочи или профили. 

Ова значително ја подобрува ефикасноста на обликување на материјали како што се челични и бакарни легури и стана основен процес за големо производство во металуршката индустрија. Секоја техника на кастинг е прилагодена на карактеристиките на мувла, металната флуидност и потребите за производство, што резултира во сеопфатни производствени способности кои се движат од уметнички кастинг до индустриски компоненти. Клучни разлики помеѓу машинска обработка и леење: Карактеристики на алатки: машинската обработка се потпира на алатки за сечење, како што се секачи за мелење, вежби и струшки за директно обликување на делови, додека кастинг бара прелиминарни процеси како што се правење модели и подготовка на мувла за создавање на просторот за обликување. Синџирот на алатки го опфаќа целиот процес, од восочна резба до подготовка на калап од песок. Употреба на машини за прецизност контролиранаCNC системиЗа да се постигне точност на ниво на микрони и е особено вешти во постигнување на високи завршни површини и сложени геометриски детали. Заловите, сепак, се погодени од фактори како што се точност на мувлата и металното намалување, што бара прецизно кастинг или леење на инвестициите за да се постигне димензионална конзистентност. 

Компатибилност на материјалот: Материјалите за леење се ограничени со нивната точка на топење и флуидноста. Леењето на песок е погодно за метали со високи точки, како што се леано железо и леано челик, додека кастинг од умирање се фокусира на легури со ниски точки, како што се алуминиум и цинк. Машината може да обработи широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, инженерска пластика и керамика, со поширок спектар на цврстина. Комплексност на дизајнирање: Машината се одликува со формирање на остри рабови, структури со тенок ид и прецизни дупки и слотови, но има ограничувања при обработка на затворени структури како што се длабоки шуплини и криви на внатрешноста. Кастингот може да формира комплексни компоненти со внатрешни шуплини и заоблени насоки (како што се блокови на моторот) на едно парче, но деталите се помалку остри. Скала за производство: Кастинг нуди предности на трошоците во големите производство, а калапите можат брзо да се реплицираат по една инвестиција. Машината не бара никакви калапи и може да смести барања за прилагодување на мали серии или едно парче преку прилагодување на програмата, нудејќи поголема флексибилност. 

Перформанси на дел: машинските делови имаат повеќе униформни механички својства како резултат на отсуство на дефекти на зацврстување. Лиењето, преку процеси како што се насочување на насочување и третман на топлина за да се оптимизира структурата на житото, можат да пристапат кон јачината на оригиналниот материјал, но може да содржат микроскопски пори или подмножества. Ефикасност на развој на прототип: Машината директно се намалува од моделите CAD, завршувајќи прототипни испитувања за неколку часа. Прототипите за кастинг бараат развој на мувла и истурање на метали, што трае долго, но леењето за инвестиции може да го забрза процесот со употреба на модели на восок со 3D печатење. 

Целокупната структура на трошоците на леење е висока во почетните трошоци за мувла, што го прави погоден за производство на скала за да се разредат трошоците по парче. Машината, од друга страна, нема трошоци за мувла, а загубата на материјал и трошоците за работна сила се зголемуваат линеарно со големината на серијата, што го прави посоодветен за производи со додадена со средна или средна вредност. Двата процеса се надополнуваат едни со други во производната индустрија: кастинг го решава масовното производство на комплексни компоненти, додека машинската обработка овозможува конечна корекција на прецизните карактеристики, заедно со поддршка на целосниот производствен ланец од празен до готов производ.