Кастинг наспроти машинска обработка: Како да се избере?

Што е кастинг?

Лиењето е процес на формирање што вклучува топење на метал, создавање калап, истурање на стопениот метал во калапот, а потоа зацврстување за да се произведе леење со специфична форма и својства. Во споредба со другите процеси на формирање на дел, кастинг нуди ниски трошоци за производство, поголема флексибилност на процесите и практично нема ограничувања на големината на делот или структурната сложеност. Технологијата на кастинг, клучен двигател на човечката цивилизација, датира од 4000 п.н.е. во античка Европа. Златните леани откопани од урнатините на Варна, Бугарија, ги откриваат раните прототипови на метално леење. Во истиот период, мезопотамските занаетчии веќе користеле легури на бакар за да фрлат алатки. Бронзените ритуални бродови од династиите Xia и Shang во Кина, користејќи го методот на кастинг на сплит, ја покажаа источната мудрост на кастинг, постигнувајќи откритија во технологијата за леење железо илјада години пред Европа. Како една од родните места на кастинг, Кина во моментов ја води индустријата со над 40% од глобалното производство и продолжува да води иновации преку зелени и интелигентни технологии за кастинг. Овој занает, трае 8000 години, ја преобликува основата на современото производство преку дигитализација и одржлив развој.Донггуан Xingxin Machinery Hardware додатоци копродукции, Ltd.специјализира во кастинг. Како се изведува кастинг? Лиењето е индустриска техника во која стопениот метал се влева во специфична калапска празнина и се дозволува да се олади и зацврсти за да се добие однапред одредена форма. Основниот процес се состои од пет фази: Прво, раздвоениот калап е дизајниран врз основа на структурата на делот. Традиционалното леење на песок користи кварц песок и врзивно средство за да создаде празнина со систем за затвори, додека прецизно кастинг користи керамичка обвивка или восок. Следно, суровиот метал се стопи во печка со висока температура додека не достигне течна состојба. Алуминиумските легури се загреваат на над 700 ° C, додека леаното железо достигнува 1400-1500 ° C. Потоа, елементите за легура се додаваат за прилагодување на својствата. Фазата на истурање бара прецизна контрола на стапката на проток на метал и температурата за да се избегнат дефекти како што се порите и ладното исклучување. Современата технологија за лекување на вакуум, користи негативна околина под притисок за подобрување на интегритетот на пополнување мувла. Процесот на зацврстување го одредува внатрешниот квалитет на кастингот. Инженерите ја контролираат насоката на раст на житото преку дизајнот на системот за ладење. Техниките за секвенцијално зацврстување често се користат за да се елиминираат шуплините за намалување на големите леани, како што се блокови на цилиндри на морски дизел мотор. После спуштање, потребно е отстранување на песок и сечење на порти и кревачи. CNC машински алати Изведете прецизно обработка на клучните компоненти. Компонентите на воздушната вселена исто така бараат инспекција на Х-зраци за внатрешни дефекти. Современото кастинг има интегрирана дигитална иновација. Технологијата за печатење со 3Д песок овозможува директно обликување на комплексни канали на нафта, додека софтверот за симулација може однапред да предвиди траектории на метал проток. Зеленото леење, преку рециклирани системи за рециклирање на песок, го зголемува искористувањето на отпадот на 95%, покажувајќи ја длабоката интеграција на интелигентното производство и одржлив развој.

Предности на кастинг: Погодно за сложени компоненти:Дизајн на мувлаОвозможува обликување на метални делови со шупливи структури, заоблени површини или неправилни контури, решавање на геометриската сложеност тешко да се постигне со други процеси. Компатибилност со широка материјал: Може да се обработи широк спектар на метали и легури, вклучително и рециклирани отпадоци или суровини со ниска чистота, едноставно осигурувајќи дека температурата на топење одговара на отпорот на топлина на калапот. Предности на трошоците на скалата: Откако ќе се инвестира калапот еднаш, голем број на идентични леани може да се произведуваат постојано, при што единечните трошоци значително се намалуваат со зголемувањето на големината на серијата. Силна димензионална прилагодливост: Леење на песок поддржува производство на големи компоненти, додека технологиите како што е кастинг за умирање се погодни за обликување на мали и средни прецизни делови. Мулти-материјална интеграција: Композитни структурни компоненти (како што се засилени грмушки) можат директно да се фрлаат со претходно поставени метални или неметални инсерти во калапот. Недостатоци на леење: Ризик од внатрешни дефекти: Флуктуациите во параметрите на процесот или материјалните проблеми можат лесно да доведат до дефекти како што се порозност, смалување и ладно затворање, што бара строга контрола на квалитетот. Висока зависност од трудот: Традиционалните процеси на леење вклучуваат повеќе рачни операции, вклучително и подготовка на мувла, истурање и чистење, со низок степен на автоматизација. Влијание на животната средина: Топењето на металните ослободуваат штетни гасови и прашина и неправилно отстранување на отпаден песок и згура може да ја загади животната средина, што бара употреба на капацитети за заштита на животната средина.

Што е машинска обработка? Машината е основна технологија што се користи за прецизно обликување на материјали како што се метали и пластика преку физичко сечење. Широко се користи во клучните аспекти на модерното производство. Овој процес користи опрема како што се струг, машини за мелење и машини за ЦПУ, заедно со вежби, секачи или тркала за мелење, за да се отстрани вишокот на материјал со милиметарска или дури и прецизност на ниво на микрон, трансформирајќи го празно во дел што ги исполнува барањата за дизајн. Во производството на автомобили, носењето на коленестото вратило на моторниот блок се подложува на повеќе чекори и здодевни чекори за да се обезбеди концентричност. Во воздушната индустрија, се потпираат на пет-оски CNC машини за да ги намалат сложените заоблени површини на рамките за легура на титаниум, постигнувајќи толеранции во 0,005мм. Во споредба со кастинг или 3Д печатење, машинската обработка може да постигне поголема завршница на површината. Прецизно мелење може да постигне огледало на RA0.1 μm за лежишта на патеки, а исто така може да обработува ултра-тврди материјали како што е зацврстен челик. Сепак, традиционалното сечење резултира во 30% загуба на материјал. Во последниве години, технологиите за зелена машинска обработка имаат зголемена ефикасност за 40% преку минимално подмачкување и сечење со голема брзина. Интелигентните CNC системи исто така можат автоматски да ги оптимизираат патеките на алатките, намалувајќи ја потрошувачката на енергија и трошоците. Од завртки за микро коски во медицински уреди до главни вратила за ветерни турбини, машинска обработка, со прецизен пристап „одземање на производство“, продолжува да го поддржува индустриското производство на високо-опрема и прецизни компоненти.